Seleção de selo diafragma

  Uma maneira simples que podemos usar como base para seleção do material selo diafragma e o material do tubo ou do tanque pois eles certamente são compatível com o fluido do processo, por isso também deve funcionar com nossos instrumentos. MAS ESTE NÃO É O CASO SEMPRE!

Por essa e outras razões que é importante fazer a seleção do material do selo diafragma considerando  as característica do material do selo em relação a tolerância à corrosão e abrasão do fluido do processo em relação ao material selecionado para do selo do diafragma?

Depois de vivenciar em alguns projetos pode aprender algumas coisas, então vou compartilhar uma experiência de um projeto na esperança de facilitar o entendimento de forma mais simplificada.

                         

Vejamos então a seguinte condição :

Em uma folha de dados foi especificado o material para o selo diafragma conforme  os dados do material do tubo, neste caso o material do tubo era em a Duplex pois era o que indicava nas especificações do processo. Uma coisa que não foi observada vou o material de acabamento da linha ( também conhecido como “trim” do material) observou-se apenas que o Duplex era compatível com o fluido, sendo assim os engenheiros seguindo essa especificação do material da tubulação assim o fez para especificar o selo do diafragma.

Porém é preciso estarmos atento para seguinte condição. Mesmo o material sendo compatível!!!!

Devemos analisar e observar que a tubo instalado no processo possui boa espessura (também conhecido como “Schedule”) e os detalhes de acabamento do material que se encontra instalado no processo de modo que possa certificarmos que se realmente são compatível para o grau de corrosividade do produto nas condições de processo.

A maioria dos diafragmas de metal são mais comuns de serem encontrados na faixa de espessura de (0,002˝ ou 0,004 ”) podendo chegar , até 0,006” (polegadas) de espessura por motivos de características do próprio material de fabricação do selo diafragma .

Voltando ao nosso caso analisando com  mais detalhadamente a condição verificamos que o material do tudo em estudo teve uma taxa de decomposição causado pelo corrosão / erosão de aproximadamente 0,03 pol/ano, esse valor que a principio parecer insignificante para a tubulação é altamente agressivo para condição do selo que possuem de maneira geral essa espessura. ou seja, em 3 meses seria reduzido em 0,0075 ” em função da corrosão e em 6 meses 0,015″. E atenção seu diafragma poderia ate durar “APENAS” um mês dependendo o material da espessura de seu selo diafragma.

E imagine esse selo instalado em um processo cujo a perda da tubulação é de 0,1: em uma das unidades Hydrocracker, eu estava trabalhando antes que a tolerância à corrosão fosse de 0,125 ”/ ano, tanto que o tubo de ½ polegada não foi recomendado e imagine nosso PEQUENO DIAFRAGMA INOCENTE AO EXPOSTO A ESTE LÍQUIDO RÍGIDO !!!

E imagine essa condição do selo diafragma instalado em um sistema de trocadores de placas de um processo hidrocarbonetos e hidrogênio passando por um processo catalítico sabendo que a perda por corrosão da tubulação é de 0,125 pol/ano imagine o que aconteceria ao INOCENTE SELO DIAFRAGMA EXPOSTO A ESSA CONDIÇÃO.

Então vamos a solução

Neste caso o mais comum é utilizar o TRIM (características do acabamento do material) o acima das características básicas do material da tubulação padrão mencionando na especificações do material do selo características mais conservadores buscado material de melhor qualidade.

Então para uma especificação mais acertado do material na condição processo é fundamental que seja feito feito levantamento de dados da degradação anal do material da tubulação na condição do processo porque somente assim será possível identificar o material mais adequado para condição do processo

Como exemplo para o serviço em um processo de linha nafta em uma refinaria embora a linha seja de aço inox 410 sugerido um diagrama com esse mesmo material não atenderia pois é considerada uma pede de conforme a condição de temperatura do processo e velocidade em que o fluido passa na tubulação pode-se chegar a uma taxa de corrosão de 0,07 pol/ano uma taxa relativamente alta para o uso desse material no selo diafragma mesmo se especificado diafragma grosso, pois poderia em até em menos de um ano haver a necessidade de substituir o selo em função da espessura do selo. Então como solução para esse problemas com bases em estudos deve-se usar um material mais nobre como exemplo o Inconel 625 por apresentar melhor resistência a correção com perde de 0,001 pol/ano para esse produto em temperaturas altas.

Aqui apresentamos uma pequena analise da importância da analise profunda do processo buscando colher o máximo e informações da especificações do processo assim como características de fluido de processo e condições de processo, somente assim é possível uma especificação mais sabia para aplicações (Na maioria dos casos, o material TRIM é suficiente, mas você sabe que não há mal em ser mais seguro !!!)

 

Obs: Tenho muito ainda a estudar e um longo caminho a percorrer, o intuito aqui é compartilhar o que venho aprendendo. Seria muito grato aos que puderem contribuir com comentários para que possamos dinamizar o compartilhamento de informações. grato.

 

Guia de Corrosão para Instrumentos de Pressão

 

Instrumentos de Pressão