Este artigo descreve a lista de verificação pré-comissionamento da válvula de controle. A lista de verificação pré-comissionamento da válvula de controle abrange a instalação, inspeção, teste e colocação da válvula em operação online. Se realizado com cuidado, as atividades de pré-comissionamento economizam muito tempo durante a fase principal de comissionamento.
Revisão de Documentação:
Antes de iniciar o pré-comissionamento, é essencial garantir que você tenha em mãos a documentação mais atualizada e precisa para cada válvula de controle. Isso inclui fichas técnicas detalhadas, desenhos específicos, manuais operacionais abrangentes e especificações técnicas. A revisão cuidadosa desta documentação proporcionará uma compreensão aprofundada das características e requisitos de cada válvula, estabelecendo uma base sólida para o processo de pré-comissionamento.
Identificação da Válvula:
Assegure-se de que cada válvula de controle seja devidamente identificada por meio de uma etiqueta clara e concisa que esteja em conformidade com a documentação associada. Esta prática não apenas facilita a localização e rastreabilidade das válvulas, mas também estabelece uma correspondência direta entre a identificação física e as informações detalhadas disponíveis na documentação técnica. Garantir essa concordância é fundamental para uma execução eficiente do pré-comissionamento, evitando possíveis confusões e contribuindo para a integridade do sistema como um todo.
Inspeção Visual:
Conduza uma análise visual minuciosa em cada válvula de controle, atentando-se a danos visíveis, componentes soltos ou quaisquer irregularidades. Esta etapa é essencial para identificar qualquer potencial desgaste, defeito ou condição adversa que possa comprometer o desempenho da válvula. Ao realizar uma inspeção visual abrangente, você estará não apenas garantindo a integridade estrutural da válvula, mas também mitigando possíveis problemas antes mesmo do início do pré-comissionamento, contribuindo assim para a eficácia geral do sistema.
Inspeção do Atuador:
Examine minuciosamente a instalação, alinhamento e conexões do atuador da válvula. É crucial garantir não apenas que o atuador esteja corretamente instalado e alinhado, mas também que suas conexões estejam firmes e seguras. Além disso, verifique se o dimensionamento do atuador está em conformidade com as especificações da válvula e com as exigências da aplicação. Esta inspeção cuidadosa assegura o funcionamento otimizado do atuador, contribuindo para a eficiência e confiabilidade do sistema de controle como um todo.
Inspeção do Posicionador:
Quando aplicável, examine com atenção a instalação e a calibração do posicionador. Certifique-se de que esses processos foram realizados de maneira precisa e adequada. Além disso, confirme se o posicionador é totalmente compatível com o sistema de controle em uso. Essa verificação é essencial para garantir não apenas o funcionamento adequado do posicionador, mas também sua perfeita sintonia com o sistema global de controle. Essa sincronia é crucial para otimizar a resposta da válvula às variações de controle, promovendo assim a eficiência do sistema como um todo.
Inspeção da Instrumentação:
Realize uma análise minuciosa da instrumentação, abrangendo transmissores de pressão e sensores de temperatura que estão associados à válvula de controle. Essa etapa é vital para garantir o desempenho preciso e confiável da instrumentação que interage diretamente com a válvula. Certifique-se de que todos os componentes estejam corretamente instalados, calibrados e operacionais, assegurando assim que a instrumentação desempenhe seu papel essencial na regulação eficaz do sistema. Essa inspeção contribui diretamente para a operação estável e confiável da válvula de controle em resposta às condições do processo.
Verificação de Vazamentos:
Conduza uma análise detalhada para verificar possíveis vazamentos na válvula, assegurando que não haja escapes ao redor do corpo da válvula, tampa ou embalagem. Essa etapa é crucial para preservar a integridade do sistema, evitando perdas indesejadas de fluidos. Certifique-se de examinar cuidadosamente todas as áreas propensas a vazamentos, garantindo que as juntas, selos e embalagens estejam em perfeitas condições. Ao realizar essa verificação de vazamentos de maneira abrangente, você contribui significativamente para a operação segura e eficiente da válvula de controle dentro do sistema.
Testes Funcionais:
Conduza testes funcionais para avaliar a resposta da válvula de controle diante dos sinais de controle, simulando diversas condições de processo. Essa etapa visa verificar não apenas a capacidade de movimentação da válvula, mas também sua eficácia em se adaptar e reagir às diferentes demandas do sistema. Ao simular uma variedade de condições operacionais, você assegura que a válvula seja capaz de manter um desempenho consistente e preciso em diferentes cenários. Esses testes funcionais são essenciais para validar a funcionalidade da válvula em condições representativas, contribuindo para a confiabilidade do sistema de controle como um todo.
Verificação da Indicação de Posição:
Assegure-se de que a indicação de posição da válvula seja congruente com a posição real da válvula. Certifique-se de que os sinais de feedback provenientes do posicionador ou atuador sejam precisos. Essa etapa é crucial para validar a comunicação entre a instrumentação e a posição real da válvula. Garantir que a indicação de posição esteja alinhada com a realidade operacional é essencial para uma monitorização eficaz e para tomar decisões informadas sobre o status da válvula. A precisão dos sinais de feedback, provenientes do posicionador ou atuador, é fundamental para a confiabilidade das informações apresentadas no sistema de controle.
Teste de Desligamento de Emergência:
Quando aplicável, conduza um teste de desligamento de emergência para assegurar que a válvula seja capaz de fechar ou abrir conforme o previsto em situações críticas. Este teste é de importância fundamental para verificar a resposta rápida e confiável da válvula em cenários de emergência, garantindo que ela atue de acordo com as especificações de segurança. Ao realizar esse teste, você valida a eficácia do sistema de desligamento de emergência, contribuindo assim para a integridade operacional e a segurança do processo.
Inspeção de Vedação:
Realize uma avaliação minuciosa da integridade das vedações da válvula, abrangendo gaxetas ou selos mecânicos. Esta etapa é crítica para garantir que não haja vazamentos indesejados ao redor da válvula, contribuindo para a eficiência e segurança do sistema. Certifique-se de examinar cuidadosamente as vedações, verificando se estão intactas e devidamente posicionadas. A integridade dessas vedações é essencial para prevenir perdas de fluidos e garantir o desempenho confiável da válvula ao longo do tempo. Essa inspeção é, portanto, um elemento chave na manutenção da integridade operacional do sistema de controle.
Lubrificação:
Assegure-se de que todas as partes móveis estejam adequadamente lubrificadas, seguindo rigorosamente as orientações do fabricante. Essa prática é essencial para garantir o funcionamento suave e eficiente das partes móveis da válvula de controle. Ao aplicar a lubrificação conforme as recomendações específicas do fabricante, você não apenas prolonga a vida útil dos componentes móveis, mas também contribui para a redução do desgaste, melhorando a confiabilidade operacional do sistema. Portanto, a lubrificação adequada desempenha um papel crítico na manutenção preventiva, promovendo a eficiência e durabilidade da válvula ao longo do tempo.
Atualização de Documentação:
Após o processo de pré-comissionamento, é fundamental revisar e atualizar a documentação para incorporar quaisquer modificações ou ajustes realizados. Essa etapa garante que a documentação esteja alinhada com as condições reais da válvula de controle, refletindo com precisão as configurações, parâmetros e quaisquer outras alterações implementadas durante o processo. Manter a documentação atualizada não apenas fornece um registro preciso do estado atual da válvula, mas também facilita futuras operações de manutenção, melhorando a rastreabilidade e a eficiência do gerenciamento do sistema.
Treinamento:
Desenvolva sessões de treinamento destinadas ao pessoal operacional, abrangendo não apenas a operação da válvula de controle, mas também os procedimentos de manutenção e resolução de problemas. Essa iniciativa visa capacitar os operadores com o conhecimento necessário para operar a válvula de forma eficiente, realizar tarefas de manutenção preventiva e identificar e solucionar problemas operacionais. Ao proporcionar um treinamento abrangente, você fortalece a competência da equipe, promove a segurança operacional e contribui para a maximização do desempenho da válvula e do sistema como um todo.
Documentação “As-Built”:
Após o processo de pré-comissionamento, revise e atualize a documentação “as-built” para registrar todas as modificações implementadas durante o processo. Este passo é crucial para criar um registro preciso e atualizado do estado final da válvula e do sistema de controle. A documentação “as-built” reflete as condições reais após a conclusão do pré-comissionamento, incluindo qualquer ajuste, correção ou adaptação realizada. Manter essa documentação atualizada não apenas fornece um histórico detalhado para referência futura, mas também é fundamental para garantir a precisão das informações sobre o sistema em qualquer momento posterior.
Inspeção Final:
Conduza uma inspeção final abrangente para assegurar que todos os elementos da válvula de controle, como o atuador, o posicionador e a instrumentação, estejam em conformidade com os requisitos especificados. Esta etapa é crucial para verificar se todas as peças estão instaladas corretamente, operando conforme o esperado e atendendo aos padrões de desempenho estabelecidos. A inspeção final é a última verificação antes da operação plena do sistema, garantindo que todos os componentes estejam alinhados para proporcionar uma funcionalidade eficiente e confiável da válvula de controle no ambiente operacional.
Entrega de Documentação:
Garanta que toda a documentação gerada durante o processo de pré-comissionamento esteja organizada de forma adequada e entregue às partes pertinentes para referência futura. Este passo é essencial para criar um conjunto completo de registros, proporcionando uma visão abrangente do estado, configuração e histórico da válvula de controle e do sistema associado. Ao garantir que a documentação seja entregue de maneira ordenada e acessível, você facilita futuras operações de manutenção, otimizando a rastreabilidade e a eficiência na gestão do sistema.
Objetivos Principais do Pré-Comissionamento
Os principais objetivos do pré-comissionamento residem na elaboração de uma lista de verificação abrangente destinada a estabelecer um sistema unificado de procedimentos para verificação, documentação, testes, inspeção, garantia de qualidade e preparação operacional.
Esses objetivos visam, sobretudo, realizar uma análise detalhada da operação funcional das válvulas de controle. Isso se traduz na garantia de que as válvulas, bem como o sistema como um todo, estejam prontos para a operação sem obstáculos no momento do comissionamento.
Além disso, assume papel crítico a revisão aprofundada e estudo do manual de manutenção. Esse procedimento é essencial para a obtenção de um entendimento mais abrangente das características e peculiaridades das válvulas de controle. Em situações de incerteza ou dúvidas, é altamente recomendável estabelecer comunicação direta com o fabricante, buscando esclarecimentos adicionais que contribuam para um conhecimento mais preciso e seguro. Essa abordagem tem como finalidade aprimorar a compreensão operacional e assegurar a prontidão e confiabilidade máximas do sistema durante a fase de comissionamento.
- Consulte o desenho e certifique-se da localização de campo de uma válvula.
- Verifique as especificações da válvula de controle de acordo com a folha de dados do fabricante.
- Boqueio para válvulas de controle também deve ser verificada.
- Verifique o certificado de calibração fornecido pelo fabricante e também certifique-se dos certificados de rastreabilidade dos equipamentos mestres.
- Os dados de direção do fluxo estão disponíveis na válvula de controle. Verifique a direção do fluxo da válvula de controle.
- Consulte o desenho e certifique-se da instalação adequada de todos os tubos, conexões, válvula solenoide e outros acessórios da válvula de controle.
- O posicionador é crucial para o funcionamento confiável da válvula de controle. A válvula de controle deve permanecer em sua posição para operações de abertura e fechamento. Verifique a operação do posicionador operando a válvula para abertura e fechamento. Além disso, verifique a fiação da solenoide para garantir a operação correta de abertura e fechamento.
- O diagrama do loop de instrumentação fornece uma imagem clara dos instrumentos conectados ao sistema. Garanta a polaridade e a cor do fio conforme o desenho de loop especificado.
- A válvula solenoide opera o atuador, que fecha ou abre a válvula de controle. O atuador deve funcionar corretamente para abrir e fechar a válvula de controle. A instalação inadequada do atuador e o excesso de estresse nas tubulações causam estresse no sistema, e a válvula de controle pode não funcionar corretamente. Garanta todos esses aspectos durante a fase de instalação.
- Certifique-se de que a rotação do atuador está indexada corretamente com a rotação da válvula rotativa.
- A água não deve entrar na válvula de controle para sua operação confiável. A água pode causar falha nas vedações. Portanto, certifique-se e verifique a instalação de telas contra insetos ou outros meios de entrada de água para todas as aberturas ventiladas da válvula.
- Verifique se todo o equipamento auxiliar usado para a operação da válvula de controle funciona adequadamente. O compressor que fornece ar de controle para a válvula deve funcionar corretamente.
- Verifique a operação remota da válvula de controle por meio do PLC/DCS conforme o PID do processo.
- Garanta acessibilidade para espaço e plataforma adequados para manutenção de rotina do atuador, plugue, volante, posicionador e válvula solenoide.
- Suporte adequado para a válvula de controle, atuador e outros acessórios da válvula.
- Certifique-se de que o encaixe da vedação da válvula está correto para a aplicação.
- Verifique o aperto adequado da gaxeta de vedação.
- Certifique-se de que todas as partes de montagem das válvulas estejam fixadas corretamente. Verifique o aperto de todas as coberturas, parafusos e conexões.
- Garanta a operação correta e adequada do volante(Caso tenha volante).
- Garantir que o compressor de ar esteja correto, pois pode não estar disponível durante a fase de construção da planta. Use ar seco e limpo ou nitrogênio para verificar o curso da válvula.
- Verifique a ação da válvula por meio do controlador da válvula aumentando o sinal de ar e, em seguida, verifique novamente a ação da válvula diminuindo o sinal de ar.
- Verifique o movimento para frente da válvula de controle ao aumentar o curso da válvula de 0% a 100% em etapas de 0%, 25%, 50%, 75% e 100%, e o movimento para trás da válvula de controle em etapas de 75%, 50%, 25%, 0%.
- O curso da válvula deve estar dentro de um tempo especificado. Em caso de emergência, a válvula deve fechar ou abrir dentro do tempo especificado.
- O status de abertura e fechamento da válvula pode ser registrado, e sua indicação pode ser verificada na sala de controle central. As informações de abertura/fechamento por meio do PLC são obtidas na estação remota.
- A posição de abertura/fechamento da válvula de controle deve mudar na página gráfica do SCADA.
- Além disso, na página de alarmes, a posição de abertura/fechamento da válvula de controle e descrições como “Válvula 5CV25 Aberta” e “Válvula 5CV25 Fechada” devem estar disponíveis.
- Do controlador da válvula de controle, a operação automática/manual da válvula de controle deve ser verificada.
- A ação de segurança da válvula de controle deve ser verificada em duas condições: falta de alimentação elétrica e falta de alimentação de ar de controle.
O que é comissionamento de processo – Dicas de Instrumentação (dicasdeinstrumentacao.com)