Por menor que seja o projeto esse para a correta execução precisamos seguir seu planejamento e programação de forma a buscar o melhor resultado. Dentre a muitas fase do projeto existe a fase de realizar o Teste de Aceitação de Fábrica (FAT). E o que é o FAT ?
FAT (Factory Acceptance Test) normalmente traduzindo como “Teste de Aceitação de Fábrica” esse é um processo como muitos acreditam não se resume em apenas em avaliar o equipamento durante e após o processo de montagem esse processo sugere fazer o acompanhamento ainda durante o processo de construção, verificando em todas as fases se está sendo construído e especificações do projeto e ao ser concluído verificar seu funcionamento e resultados apresentado corresponde ao escopo proposto.
O FAT garante que os componentes e controles estejam funcionando corretamente de acordo com a funcionalidade do próprio equipamento. Normalmente os testes acontecem pelo fabricante em um ambiente controlado, porem deve ocorre uma verificação após sua montagem no processo.
O FAT é normalmente realizado para avaliar quaisquer desvios e ou não conformidades, bem como desenvolver um processo de como elas devem ser tratadas. Desvios ou anormalidades observados durante os testes são documentados em um relatório de problemas e corrigidos antes do envio.
O FAT é um procedimento de teste especifico conforme as características e particularidades de cada um dos sistemas e os testes são executados antes da instalação final na planta. O FAT não é um requisito, mas é recomendado que seja realizado, de acordo com a norma IEC 61511, Em alguns casos quando os sistemas são complexo neste caso recomenda-se usar aplicativos específicos para auxiliar analise da arquitetura do sistema instrumentado de segurança em alguns casos com uso de arranjos redundantes.
O FAT deve ser conduzido de maneira completa e direta. Um FAT ruim ou apressado pode levar a não conformidades perdidas, que só podem ser corrigidas após a instalação do equipamento – o que, por sua vez, pode causar estragos no cronograma do projeto.
Quais os principais passos para construção do FAT ( Teste de Aceitação de Fabrica)
1 – Objetivo
Escreva o objetivo do FAT como “garantir que o equipamento seja projetado de acordo com a especificação” e verificar o desempenho básico do equipamento.
2 – Escopo
Ter um escopo definindo claramente o que se espera como resultado do projeto e o produto deste.
3 – Procedimento:
Escreva o procedimento completo para realizar o Teste de Aceitação de Fábrica
- Escreva o procedimento para verificar o funcionamento do equipamento.
- Escreva a ação a ser tomada quando qualquer desvio for observado.
- Lista de documentos a serem conferidos.
4. Documentação:
Escreva as instruções para a documentação que deve ser feita durante o Teste de aceitação de fábrica.
5.0 Critérios de Aceitação:
Os equipamentos e acessórios devem estar de acordo com o pedido de compra. O equipamento deve estar de acordo com os parâmetros pré-concebidos.
6. Folha de verificação:
Inclua todos os parâmetros e parâmetros que devem ser verificados durante o teste de aceitação de fábrica.
6.1- Marca: Escreva a marca do equipamento.
6.2 – Modelo: Escreva aqui o modelo dos equipamentos.
6.3 – Capacidade: Escreva a capacidade necessária do equipamento.
6.4 – Projeto
6.4.1 – Partes dos equipamentos e seu projeto e especificação.
6.4.2 – Escreva o material de construção (MOC) de todas as peças como SS-308 ou Ss-316.
6.4.3 – Incluir a quantidade e outros detalhes das partes específicas do equipamento.
6.5 – Painel de controle: quantidade de gravação e requisitos específicos a serem incluídos
painel de controle como parada de emergência automática ou manual etc.
6.6 – PLC: Escreva marca, modelo e quantidade do painel PLC.
6.7 – Sensores de temperatura: escreva o tipo, marca, modelo e quantidade do sensores de temperatura.
6.8 – Sensores de RH: Escreva marca, modelo e quantidade dos sensores de RH.
6.9 – Recursos de segurança: Escreva o tipo de parada de emergência, guardas em movimento e
peças elétricas etc.,
6.10 – Documentos: Lista de documentos exigidos como certificado MOC, manuais, certificados de calibração e cartões de garantia etc.
7- Desvios observados:
Escreva o desvio observado durante esta verificação, sua investigação, ação corretiva e se estes são aceitáveis ou não.
8- Conclusão:
Concluir os resultados gerais do Teste de Aceitação de Fábrica se for aprovado ou reprovado
Exemplo de Lista de validação
Inspeção
