Características de um circuito de tubulação bem feito

Em um circuito ou linha de tubulação bem feita, as dobras são precisas, a medição exata. Mantendo a linha sempre alinhada, quadrada e nivelada. As extremidades do tubo permanecem firmemente nos encaixes e a entrada nos encaixes é reta. A entrada reta do tubo é muito importante para garantir que as anilhas não estejam sob tensão e possam ser montados sem vazamentos. (Veja a Figura 1 abaixo)

Lembre-se também de que esse comprimento aumenta os erros dos ângulos de dobra. Se a perna que segue a curva for bastante longa, um erro de 1 ° poderá resultar na linha do tubo perdendo completamente o ponto desejado.

Comprimentos de tubulação livre recomendados

É importante considerar o comprimento da tubulação desde a extremidade na conexão até o início da curva. A Tabela 1 lista os comprimentos recomendados “L” e “D” para vários tamanhos de tubos.

causas comuns de curvas imperfeitas

A Figura A mostra uma dobra ideal. Dobras com pouco ou nenhum achatamento são produzidas quando equipamentos e métodos corretos são empregados; quando é dada a devida consideração à relação do raio da dobra, espessura da parede do material e dureza do tubo.

A Figura B mostra uma dobra achatada, causada pela tentativa de dobrar um raio muito curto ou dobrar um tubo de diâmetro menor em um bloco de raio maior.

A Figura C mostra uma dobra dobrada e achatada, causada pelo deslizamento do tubo na dobra ou pelo uso de tubos não recozidos. Os tubos devem ser firmemente presos pelo bloco de fixação para evitar derrapagens durante o processo de dobragem.

A Figura D mostra uma dobra enrugada, às vezes produzida quando o tubo de parede fina é dobrado. Às vezes, a ruptura ocorre quando o mandril está muito à frente no tubo ou quando um raio muito curto é tentado com o tubo rígido.

Para formar um deslocamento do tubo, é obviamente necessário fazer duas dobras. Com as dobradeiras de tubos, é fácil fazer dobragens duplas de 45 °. Para fazer uma dobra de deslocamento, basta seguir as etapas “Permissão de dobra de deslocamento” abaixo para determinar a distância adequada entre as duas dobras de 45 °. Aqui está o procedimento.

PASSO 1 – Primeiro, determine a quantidade total de deslocamento necessária (dimensão “F” no diagrama).

PASSO 2 – Em seguida, determine o ângulo de deslocamento – 30 ° ou 45 °. O último (45 °) é recomendado porque as dobras são calibradas para flexão de 45 °.

PASSO 3 – Figura o comprimento do tubo necessário para atender aos seus requisitos de deslocamento (dimensão “L”) no diagrama. Para curvas de 30 °, multiplique o deslocamento desejado “F” x 2 = dimensão de deslocamento de 30 ° “L”. Para curvas de 45 °, multiplique o deslocamento desejado “F” x 1414 = dimensão de deslocamento de 45 ° “L”.

PASSO 4 – Determine onde deseja que a dobra de deslocamento do tubo comece; e faça uma marca de referência (A). Agora meça a dimensão “L” (determinada na Etapa 3), começando na marca de referência e faça uma segunda marca (B). Agora você está pronto para fazer as curvas.

PASSO 5 – Alinhe a marca (A) com a marca de referência 45 ° na alça da sapatilha dobrável (extremidade da medição à esquerda) e prossiga com a primeira dobra. Em seguida, alinhe (B) com a marca de 45 ° e faça a segunda dobra na direção correta (final da medição para a esquerda). Siga as instruções detalhadas anteriores para fazer curvas a 45 ° em um plano.

Encaminhamento correto de tubing e dobrar

O encaminhamento das linhas é provavelmente a mais difícil e mais significativa dessas considerações de design do sistema. O encaminhamento adequado envolve obter uma linha de conexão de um ponto a outro pelo caminho mais lógico. O caminho mais lógico deve:

Evite tensão excessiva nas articulações evitando junta tensionada, podendo eventualmente gerar vazamento.

Permitir expansão e contração – Use uma dobra em “U” em longas filas para permitir expansão e contração.

Permitir movimento sob carga – Mesmo alguns sistemas aparentemente rígidos se movem sob carga.

Evite obstruções sem usar uma quantidade excessiva de curvas de 90 °.