Instalação da tubulação de instrumentação

Práticas recomendadas para instalação de tubos de impulso

• A separação entre linhas de detecção de instrumentos redundantes deve ser fornecida por barreiras ou espaço aéreo livre ou ambos, de modo que nenhuma falha única possa causar a falha de mais de uma linha de detecção redundante.

• A separação mínima entre linhas de detecção redundantes deve ser de pelo menos 450 mm. Como alternativa, pode ser utilizada uma barreira de aço ou concreto adequada.

• As linhas de detecção de instrumentos devem ser executadas ao longo das paredes, colunas ou tetos, sempre que possível, evitando áreas abertas ou expostas para diminuir a probabilidade de pessoas se sustentarem nas linhas ou de danos às linhas de detecção por chicote, forças de jato ou objetos em queda.

• O roteamento das linhas de detecção de instrumentos deve garantir que as linhas não sejam sujeitas a vibrações, calor ou estresse anormais.

• Onde as linhas redundantes de detecção de instrumentos penetrarem na parede ou no piso, a separação necessária (Mínimo de 450 mm) deve ser mantida. Deve-se tomar cuidado para garantir que a tubulação / encanamento não fique sobre ou contra qualquer superfície abrasiva.

• Eles devem ser mantidos o mais curto possível. Isso é bom por duas razões;

• A velocidade de resposta é reduzida para longos períodos

• A frequência de ressonância é aumentada para trechos mais longos do tubo. Isso é prejudicial às considerações vibratórias e sísmicas.

• A distância de transmissão para a tubulação de instrumentação deve ser limitada a apenas 16 metros. Além deste limite, deve ser usada a transmissão elétrica ou pneumática.

• Eles não devem causar obstruções que possam proibir o acesso de pessoas ou tráfego.

• Eles não devem interferir na acessibilidade para manutenção de outros itens de equipamento / instrumento.

• Eles devem evitar ambientes quentes ou área potencial de risco de incêndio.

• As linhas de detecção devem estar localizadas com folga suficiente para permitir a flacidez.

• As duas linhas de impulso, especialmente no caso de medições de ΔP / vazão, devem ser mantidas próximas umas das outras para evitar uma falsa diferença de pressão resultante de uma diferença de temperatura.

• Deve haver previsão de expansão e contração térmica, de preferência por curvas de tubo / tubo, cotovelos, compensações ou mudanças na direção das linhas de detecção.

• O número de articulações deve ser reduzido ao mínimo.

• As linhas de detecção devem ser adequadamente apoiadas ao longo de todo o seu comprimento.

• Suportes, suportes, clipes ou suportes não devem ser presos às linhas de detecção do instrumento com o objetivo de apoiar bandejas de cabos ou qualquer outro equipamento.

• As linhas de detecção devem inclinar-se continuamente para baixo em direção aos instrumentos de detecção em caso de líquido e para cima em caso de gases. A inclinação não deve ser inferior a 1:12. A inclinação deve aumentar se o líquido nas linhas de impulso for mais viscoso que a água.

• Dobras, em vez de acessórios, devem ser usadas para alterar a direção de uma execução de tubulação ou tubulação. Uma ferramenta de flexão deve ser usada ao dobrar a tubulação em condições de frio. São permitidos acessórios onde o uso de dobras não é prático.

• Curvas acentuadas devem ser evitadas.

• Durante a instalação das linhas de detecção, o raio de curvatura da tubulação não deve ser inferior a 3 D.

• Tubos com temperaturas diferentes não devem ser utilizados juntos para a medição do nível. Isso pode afetar a densidade do fluido nas pernas de referência ou medição.

• A tubulação de detecção de instrumentos ou as tubulações pertencentes a um canal de instrumento relacionado à segurança nuclear devem ser identificadas e codificadas para identificar seu canal.

• Cada linha de detecção de instrumento e as válvulas associadas neste canal devem ter uma etiqueta de identificação mostrando o canal e o número de linha ou de identificação exclusivo da válvula.

• Se várias linhas de detecção estiverem instaladas em uma única bandeja, a bandeja deve ser identificada com os números, cores, etc. da linha de detecção apropriada.

• Cada linha de detecção de instrumento, no mínimo, deve ser etiquetada em sua conexão de válvula raiz da linha de processo, no instrumento e em qualquer ponto entre onde a linha de detecção passa por uma parede ou um piso (nos dois lados dessa penetração) . Cada válvula também deve ser etiquetada.

• Onde a tubulação penetra em uma vedação de radiação, fogo, água ou ar, deve-se tomar cuidado para garantir que a vedação não seja degradada pelos movimentos sísmicos ou térmicos da linha de detecção. Além disso, as propriedades mecânicas da vedação devem ser revisadas para garantir que a vedação não ancore a linha de detecção quando for necessária uma guia.

• Todas as linhas de detecção, incluindo bandejas, suportes, instrumentação, válvulas e outros dispositivos em linha, devem ser instaladas para evitar interferências de contato causadas por movimento relativo entre a linha de detecção e outros equipamentos ou dispositivos adjacentes. As fontes de movimento relativo que devem ser consideradas são expansão térmica, movimentos sísmicos, vibrações e acidentes ou eventos baseados no projeto. A classificação do código da linha de detecção determinará os requisitos para movimento relativo que devem ser considerados.

• O roteamento das linhas de detecção relacionadas à segurança nuclear deve garantir que a função dessas linhas não seja afetada por movimentos térmicos devido à “explosão a quente” das linhas de detecção.

• Um dos métodos a seguir deve ser usado para garantir que a função da linha de detecção não seja afetada:

• Demonstre, através de análises ou cálculos documentados, que a maioria do roteamento da linha de detecção está à temperatura ambiente, e a “descarga a quente” não é um carregamento de projeto.

• Projete o roteamento da linha de detecção usando a temperatura do projeto do processo como o valor da temperatura usado na análise do projeto.

• O roteamento das linhas de detecção relacionadas à segurança nuclear deve garantir que a função dessas linhas não seja afetada pelo movimento do processo principal (tubulação, duto, equipamento etc.) ao qual a linha de detecção está conectada.

• Um dos métodos a seguir deve ser usado para garantir que a função da linha de detecção não seja afetada:

• Demonstre por análise ou cálculos documentados que os movimentos do processo são insignificantes.

• Demonstrar por análises ou cálculos documentados que foi fornecida flexibilidade suficiente para acomodar os movimentos do processo

• Mangueiras flexíveis podem ser usadas em linhas de detecção para acomodar os movimentos térmicos, sísmicos e vibracionais do processo, se suas classificações forem iguais ou excederem os requisitos de projeto, incluindo a vida útil. As considerações de instalação devem incluir a manutenção da inclinação e sem pontos baixos.

• As linhas e acessórios de detecção de instrumentos dentro do Prédio de Contenção devem suportar o perfil de pressão durante os testes de vazamento de contenção.

Manuseio de tubos

A imperfeição no diâmetro externo do tubo pode ser uma fonte potencial de problemas em um sistema de tubos. O manuseio do tubo deve ser feito com muito cuidado para evitar arranhões e proteger o acabamento dos tubos.

• Arrastar o tubo por qualquer superfície que possa arranhar a superfície pode causar problemas de corrosão e vedação. Em instalações off-shore, arranhões no tubo podem levar à corrosão dos tubos aço inox  devido à corrosão da água salgada.

• É uma boa prática inspecionar visualmente a tubulação para garantir que ela esteja livre de arranhões e outros danos.

• Ao cortar a serra de tubos não deve ser usada, a ferramenta correta é um cortador de tubos com uma lâmina afiada.

• A ferramenta de rebarbação correta deve ser usada para rebarbar a borda interna e externa das extremidades do tubo.

É uma boa prática limpar a tubulação com ar seco do instrumento. Se a superfície exigir maior grau de limpeza, um agente de limpeza deve ser usado.

Algumas diretrizes práticas para assentamento e dobra de tubos

1. Meça exatamente – dobre com precisão

Estas são as duas regras mais importantes que devem ser observadas ao fabricar uma linha de tubos. (Veja a Figura 1)

MEDIÇÃO EXATA é necessária para garantir que você obtenha a distância desejada entre as dobras. Se você não medir exatamente, a linha do tubo não caberá. (Veja a Figura -2 abaixo)

A dobra precisa é necessária para obter os ângulos exatos necessários para a linha de tubos. Se você não dobrar com precisão, a linha do tubo não caberá. (Veja a Figura 10-3 abaixo)

2. Base da linha central do tubo para medição:

A linha central do tubo é a base para todas as medições da linha do tubo (veja a Figura 10-4 abaixo). Sempre meça a partir da linha central, exceto da primeira dobra, medida a partir do final do tubo. Na maioria dos dobradores, a borda do raio está na linha central do tubo.

3. Precisão de controle

Lembre-se de que apenas você pode controlar a precisão do seu trabalho. Use mão de obra boa e cuidadosa o tempo todo

Lista de verificação de dobra de tubo

Siga esta lista para garantir bons resultados em cada dobra.

a. Meça e marque exatamente. Insira o tubo no dobrador.

b. Sempre tente dobrar na mesma direção! Se você dobrar, certifique-se de compensar o ganho ou a retirada. Lembre-se de que o ganho sempre ocorre no lado direito do raio do tubo dobrado.

c. Prenda a tubulação firmemente no dobrador.

d. Verifique se a marca de comprimento é tangente ao ângulo desejado no bloco do raio ou alinhada com o grau desejado no link do dobrador.

e. Dobre com precisão para o ângulo desejado mais a margem de retorno da mola.

f. Com dobrador aberto, remova o tubo.

g. Verifique o ângulo da dobra com o triângulo.

h. Verifique o comprimento da medição com fita ou régua.

 O raio de curvatura selecionado deve ser pelo menos três vezes o diâmetro externo do tubo.

Acompanhe as mudanças de plano.

Os Dobradores de tubing dobram em apenas uma direção. Alterações no plano são realizadas girando o tubo no dobrador. Para garantir que o tubo seja colocado corretamente para a mudança de plano desejada, uma marca de referência no tubo é muito útil.

Marca de direção da curvatura

Um método para acompanhar as mudanças no plano é usar uma marca de direção da curva longitudinal ou longitudinal. (Veja a Figura 10-5 acima) Coloque a marca no lado oposto à direção em que você deseja dobrar. Quando você coloca o tubo no dobrador, centralize a marca com a face para cima na ranhura do bloco de raio. (Veja a Figura 10-6) Isso garantirá que você dobre na direção correta. Também fornece uma marca de referência no caso de você deixar seu trabalho inacabado.

Marcando o tubo

Sempre que você marcar uma tubing quando possível use se possível um anel de mangueira para facilitar a marcação. Passando o tubo por dentro do anel deslocando o anel até a posição que deseja marcar, fazendo a marcação em volta de todo o tubo. Use uma caneta apropriada de se possível caneta para retroprojetor. Use uma ponteira como guia para fazer marcas de medição em todo o tubo, para que a marca esteja sempre visível. (Veja a Figura 10-7) Não use lápis ou lápis de cera, pois estes fazem uma linha muito larga que pode afetar facilmente a precisão.

Medir e marcar

Nunca use uma ferramenta afiada para arranhar marcas na tubulação. Arranhões criam pontos onde corrosão ou tensão concentração pode arruinar ou enfraquecer perigosamente o tubo.

Regras para posicionar tubos no dobrador

Uma linha tangente à marca de ângulo desejada no bloco de raio e que passa através da marca de medição na linha central do tubo é usada para controlar a distância entre as linhas centrais da dobra. (Veja a figura abaixo).

Regras de posicionamento do tubo

• Ângulos de 90 ° – descarga tangente com marca de comprimento (consulte a linha pontilhada xy tangente ao bloco de raio @ 90 ° fig. 8A (acima).

• Ângulos menores que 90 ° – a tangente cruza a marca de comprimento na linha central.

• Ângulos acima de 90 ° – posição para uma curva de 90 ° e continue no ângulo desejado, ou seja, 135 °, 145 °. (ou seja, marca de comprimento @ 90 ° no membro do link)

• Ferradura ou curvas em U – meça a primeira perna, posição 90 °, dobre a 180 °.

Compensar ao desvio do recuo da curva :

a. Teste uma parte do material antes de começar a fabricar uma linha para ver quanto ela volta em uma curva de 90 °.

b. Sobre curva pela quantidade de recuo . Por exemplo, se o material retroceder 3 ° em uma dobra de 90 °, dobre para 93 ° para garantir uma dobra de 90 ° ou 46-1 / 2 ° para obter uma dobra de 45 °. Isso funciona especialmente bem com tubos grandes de parede pesada.

c. Lembre-se, é sempre melhor dobrar levemente. Você sempre pode dobrar um pouco mais, se necessário, mas é quase impossível remover ou endireitar uma dobra, especialmente com tubos grandes e pesados. LEMBRE-SE – UM CURVADOR DE TUBO – NÃO PODE SER TORCIDO.

Estiramento ou retirada do tubo

Sempre tente dobrar na mesma direção – longe da extremidade inicial original. Se você reverter a direção da dobra (dobrando-a em vez de se afastar da extremidade inicial original), irá “prender” o alongamento. Assim, se você inconscientemente fizer uma dobra inversa de 90 °, capturará o ganho na tabela 10-1 (aproximadamente um tubo O.D.) e aumentará seu comprimento entre as dobras nessa quantidade. Se a direção da dobra para 45 ° ou 90 ° precisar ser revertida, subtraia o valor de “ganho” listado na tabela 10-1.

Enquanto nossa regra geral é aproximadamente correta, a quantidade de alongamento está relacionada ao diâmetro do bloco de raio usado.

Este gráfico (Figura 11 e 12) fornece o aumento preciso do comprimento que ocorre com os tamanhos mais comuns de blocos de raio. Contanto que você meça e dobre com o tubo inserido a partir da esquerda e a linha central, a “captação” não afetará sua medida real de centro a centro.

NOTA:

1. Alguns blocos de raio podem ser diferentes. Consulte os fabricantes de blocos de raio individuais para obter detalhes sobre outros diâmetros de raio.

2. Para tubos métricos, o tamanho e o raio podem ser calculados da mesma maneira.

Pré-medição

Você pode pré-medir uma série de dobras. Meça a primeira dobra do final do tubo, o comprimento correto. Compensar cada dobra após a compensação do recuo, subtraindo a quantidade de ganho do seu gráfico para cada 90 ° de dobra para permitir o alongamento (Figura 12). Sempre medida personalizada para a última dobra.

Método “regra de ouro”

Compensar cada medição após a primeira dobra, subtraindo o ganho listado na tabela 10-1. A melhor maneira de medir Para obter a máxima precisão, meça e dobre exatamente para cada dobra individual na linha de tubulação. Recomendamos a prática de Medir e dobrar; em seguida, Medir e dobrar, etc.