Cuidados para Especificação de Válvulas de Controle em Aplicações Severas

Muitas vezes temos a necessidade de aplicarmos válvula de controle em aplicações difíceis e severas. Nesta condições precisamos estamos atentos a cada detalhe dos dados provido de processo assim como nas condições de aplicações.

Estaremos na sequencia apresentamos alguns aspectos sem temos a pretensão e esgotarmos todos os aspectos porque não temos condições de prevê todas as condições de aplicações

Práticas recomendadas da válvula de controle

As condições do projeto do processo devem estar de acordo com a classificação de pressão ANSI e o material da válvula deve ser selecionado de acordo com as especificações mínima da tubulação para um projeto específico. As conexões da extremidade da válvula (flanges, roscas ou solda) e a classificação de pressão devem, no mínimo, estar em conformidade com as especificações da tubulação. O material da válvula deve ser adequado para as condições do processo.
O material da liga de fabricação da válvula deve sempre atender as condições do fluido por exemplo (liga de níquel, aço inoxidável ) deve ser especificada atendendo as condições de mais diversas de temperatura, pressão ainda assim em aplicações especiais como em caldeiras onda as pressões são as mais diversas variando muitas vezes mais de excedendo a 200 psi neste caso o aço precisa ser reforçado com ligas de cromo-molibdênio. Os materiais da válvula de serviço ácido devem atender aos requisitos da NACE MR0175-90 / ISO 15156-1. Componentes corrosivos e erosivos, mesmo em pequenas quantidades, podem afetar a escolha da fabricação da válvula.
Normalmente os fabricantes apresentam alguns padrões de acabamento , mais em serviços de alta pressão, ele deve ser verificado para cavitação, flashing e outros efeitos de falhas indesejáveis que podem surgir nas aplicações.
As extremidades das válvulas são definidas conforme norma é “ASME B16-34 – Válvula Industriais com extremidades flangeadas e para solda” sendo essa uma das mais utilizadas nos projetos de válvulas industriais em todo mundo para todos os tipos de válvula. Classificando as válvulas por classe de pressão, sendo segmentadas em sete classes: 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 e 4500, quanto maior for o número mais pressão a válvula suporta.Porém existem outras variáveis que influenciam na pressão máxima de trabalho das válvulas: o tipo de aço com o qual a válvula será fabricada, a temperatura de trabalho e o tipo de extremidades com as quais a válvula será produzida.
Corpos de válvula de controleflangeados estão disponíveis com flanges integrais (usinados como parte da fundição ou forjamento do corpo, ou flanges soldados ao corpo) ou flanges separáveis (flanges individualmente removíveis que geralmente travam no lugar no corpo da válvula por meio de retenção da peça).
As válvulas sem flange não têm conexões de flange como parte do corpo da válvula e são simplesmente aparafusadas ou presas entre os flanges da linha adjacente. Parafusos longos usados com válvulas sem flange podem expandir quando expostos ao fogo e causar vazamentos. Recomenda-se um escudo de detecção de incêndio e / ou isolamento. Além disso, são necessários parafusos de alta resistência à tração.
Ao definimos os tamanhos das válvula não é recomendado que esse tamanho seja inferiores a 2 vezes o diâmetro da tubulação . Caso seja necessário recomenda-se que seja revisada as condição para garantir a integridade mecânica não seja violada.
Os anéis de sede roscados devem ser evitados sempre que possível porque a corrosão muitas vezes torna a remoção difícil.
As tampas das válvulas devem ser aparafusadas. O material dos parafusos deve estar em conformidade com ASTM A193 / 194/320 e deve ser compatível com o corpo da válvula e o castelo.
As gaxetas do castelo devem ser totalmente retidas em espiral 316 SST, com politetrafloroeteleno ou enchimento de grafite. Gaxetas planas feitas de folha de PTFE são aceitáveis onde as condições permitirem. Os reforços de inserção devem ser 316 SST ou outras ligas apropriadas, conforme necessário.
As gaxetas devem ser facilmente acessíveis para serem inspecionadas regularmente caso necessário serem ajustadas.

O material da gaxeta deve ter características específicas conforme apresentadas:
Possuir elasticidade e flexibilidade e ser e facilmente deformável;
Apresentar características inertes as produtos do processo;
Suportar as condições e características físico/química do processo onde serão aplicadas;
Serem sempre que possível resistentes a altas ou baixas temperaturas e resistente ao fogo,
Serem fabricadas de material de baixo atrito atrito e
Atender os requisitos normativos de permissão de vazamento.

Normalmente os limites de temperatura apresentada pelos fabricantes refere-se à temperatura das gaxetas.

Curso de montagem e manutenção de válvula

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TESTE DE PERFORMANCE DE VÁLVULA

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