Calibração válvula de controle

As válvulas, os atuadores que as movem e os circuitos eletrônicos que as controlam estão sujeitos ao envelhecimento logo após sua instalação. As sedes das válvulas se desgastam com as sedes repetidas e com o líquido ou gás que passa por elas.

As válvulas de controle são fundamentais aos controles de processo para que possam apresentar o resultado esperado é fundamental que essas estejam totalmente funcionais. Para isso, é fundamental que seja manutenidas, sabemos que essa não é uma tarefa simples porque muitas das vezes não podem ser liberadas por serem fundamentais ao processo.

Então como manter todas as partes das válvulas operacionais e funcionais mesmo estando sujeitas a envelhecimento em função dos diferentes tipos de aplicações e processos como sabemos as partes internas das válvulas se desgastam em função de sua utilização o que geram passagem e fluxo mesmo com elas fechadas, podemos trazer problemas de segurança para as pessoas, para o meio ambiente e processo.

 Sabemos que uma válvula é acionada centena por mês e milhares de vezes por ano. Essa grande movimentação pode gerara afrouxamento de parafusos mudança nas características das molas desgastes do elementos de vedações assim como internos como sede e obturador, os circuitos eletrônicos podem sofre desvios embora não seja uma coisa comum ainda mais nos equipamentos mais modernos.

 

Esses fatores podem levar a válvula a uma condição de falha comum impedindo a válvula de abrir e ou fechar ou ainda não operarem nas posições corretas como fora dos valores de comando. Esses desvio certamente iram gerar desvios no controle do(s) fluido(s) de processo

 Não diferente dos demais instrumento as válvulas em função de seus características e principalmente em função de suas características mecânicas, para que funcionam corretamente exigem que sejam inspecionadas periodicamente em particular o seu principal acessório que é o seu posicionador que são os conversores I/P (dispositivo que recebem o sinal de corrente 4-20mA e converte no sinal pneumático padrão 3-15 PSI. Como já comentado as dificuldades de manutenção das válvulas na maioria das vezes está em sua disponibilização pois são na maioria das vezes críticas para o processo.

Sendo assim para contornar esse problema algumas ferramentas foram desenvolvida para minimizar o tempo de inatividade da válvula no processo. Caso seja encontrado algum desvio na válvula o desvio pode ser corrigido rapidamente exigindo pouquíssimo tempo de indisponibilidade da válvula.

 Muitas são as ferramentas que atualmente encontramos no mercado que pode nos permitir esse verificação dentre elas podemos destacar e o testador de campo da Fluke 789 Process Meter.  Essa é uma ferramenta que permite testar e calibrar posicionadores otimizando o tempo de indisponibilidade do processo. Ele oferece fonte de sinal para simular os valores ao posicionadaor, permitindo incrementar e decrementar os valores de sinal de corrente continuamente, permitindo que seja verificada a linearidade da válvula e ou outros possíveis desvios como tempo de resposta, agarramento da válvula, etc .

 

 Vejamos algumas etapas que devem ser verificados nos posicionadores utilizado o calibrador da Fluke

 

 1. Configuração:

• • • Utilizando um multicalibrador 789 entre com a configuração de corrente na faixa de calibração adequada para seu posicionador;
    • Faças as ligações apropriadas no configurador.
    • Selecione a faixa de corrente através da chave até posição correta mA.
    • Conecte os fios a entrada de corrente do posicionador.

2. Teste de movimento da válvula (Para válvula normal fechada) NF

Considerando que esse tipo de válvula a mola força a válvula para posição de fechada quando está sem suprimento de ar ou de energia.

• • Ajuste a corrente para 4,0 mA no multicalibrador pressionado o botão de 0%(zero).
  • Após reduzir a corrente para esse valor de 4,0mA a válvula deve assumir a posição de 0% de seu curso, para garantir que atingiu a posição de fechada deve-se reduzir mais um pouco mais o valor e corrente para 3,8 mA, não devendo haver mais movimento na válvula.
  • Lentamente vá incremento para o valor de corrente e observe com qual valor corrente que a válvula irá se deslocar (não devendo ser superior a 4,5 mA) ao perceber o movimento da válvula registre como valor inicial.
  • Retorne para o calibrador para corrente posição e fechado corrente 4,0mA (Caso esse seja seu caso, ou valor desejado para posição de fechado da válvula)
  • Faça o ajuste de zero no posicionador.

 

 3. Teste e ajuste e Abertura

Assim como foi feito na operação de fechamento vamos fazer a verificação de abertura da válvula, agora pressionando o botão de Coarse Range Acima do botão de 4,0mA. Cada vez que o botão é pressionado o valor vai incrementando 0,1 mA.

Nota: Observar ao retirar a válvula da posição de fechada no início de seu curso 2(4,3mA) a 5(4,8mA) % de abertura se está havendo oscilação no curso mantendo o valor de corrente constante.

• Considerando que estamos fazendo o teste em uma válvula que possui ar para abrir (ou mola fecha), no início da operação isto é com 0% não deve haver pressão na saída de ar do posicionador (verificar manômetro de saída) estando o diafragma livre de pressão. Já para atuadores de dupla ação deve-se verificar pressão apenas em um dos lados do atuador Essa observação também é válida para atuadores de dupla ação
• Os valores recomendados para início de abertura da válvula não deve ser maior que 4,3mA garantindo assim que não haja contrapressão no atuador quando a válvula fechada.

4. Testa de posição de Span

Esse teste deve ser realizado apenas com a válvula totalmente aberta.   

• Com o uso do botão SpanChek 100% no multicalibrador Fluke 789 ajuste a corrente para 20mA após aplicado o valor na válvula aguarde a válvula estabilizar.
• Com o uso do botão de ajuste de corrente (CourseRange) ajuste a corrente para cima e para baixo entre os valores próximos de 20mA (ex: 20,2 e 19,8 mA). Quando incrementado para 20,1 mA já não deve haver movimento na válvula então decremente para o valor de corrente para 19,9 mA NÃO devendo haver movimento da haste para esses valores.

5. Teste de linearidade

Atenção esse procedimento serve apenas para válvula lineares as válvulas não lineares devem procurar acompanhar conforme o manual do fabricante.

• Configura no configurador o 0%(zero) igual 4mA;
• Através do botão de % passe a corrente para 50% (12mA) e verifique o cursor da válvula verificando se fisicamente a válvula está em 50% de seu curso.

6. Teste de funcionamento

• • Através da chave rotativa em mA e programe o configurador selecionando a função Slow Ramp usando o botão azul.
  • Aguarde o Fluke 789 ProcessMeter avance o valor e observe o deslocamento da válvula

Fonte : Fluke 

https://www.dicasdeinstrumentacao.com/funcionamento-posicionadores-eletronicos-de-valvulas/

Funcionamento Posicionadores Eletrônicos de Válvulas